ZN2000C Машина для производства бетонных блоков

Машина для производства бетонных блоков ZN2000C — это модель собственной разработки. Он характеризуется высокой степенью интеллекта и автоматизации и в полной мере использует передовые высокотехнологичные технологии, такие как цифровизация и информационные системы, которые широко используются при строительстве новых городов и городов-губок.

Функции:

Двойной вибростол, восемь серводвигателей (опция) Топовое оборудование

Модульная сборка для облегчения обслуживания. Производство более разнообразных типов кирпича.

Более высокая емкость, более высокая производительность

Размер поддона 1400х1400/1300мм

Площадь формовки 1320x1350/1250 мм.

Высота изделия 40-500мм

Количество блоков Пустотелый кирпич: 18 блоков/форма (390х190х190мм)

Стандартные кирпичи: 105 блоков/форма (240x115x53 мм).

Дорожный кирпич: 66 блоков/форма (200х100х60мм)

Размер оборудования Прибл. 10 000

Прибл. 4700

Прибл. 3400

Вибрационная система Максимальная сила возбуждения вибростола: 200/кН

Максимальная сила возбуждения пресс-головки: 40/кН.

Электрические параметры Общая мощность (справочная): 231/кВт

Принципиальная схема образцов кирпича, производимого оборудованием

Технические преимущества

1. Высококачественная конструкция рамы немецкой версии.

Рама основной рамы представляет собой высокопрочную сварную конструкцию рамы, разработанную по запатентованной технологии Zenit, которая сварена из стали специального профиля, имеет разумный дизайн, ровную и красивую сварку, а вся рама подвергается вибрационной обработке для обеспечения высокого качества и высокой стабильности рамы. Усовершенствованный процесс проектирования конструкции делает основной корпус расширяемым, а впоследствии можно добавить функцию открытия и закрытия боковой формы, функцию извлечения сердечника (доски), функцию имплантации полистироловой плиты и т. Д.

2. Автоматическая система быстрой смены пресс-форм.

Когда форма перемещается в исходное положение, ее подъемная система осуществляет автоматическую смену формы на устройстве быстрой смены формы. Верхняя и нижняя формы автоматически пневматически зажимаются, что безопасно, эффективно, просто в эксплуатации и удобно в обслуживании. В основном оно включает в себя:

Пневматическое устройство зажима пресс-форм: оно в основном состоит из кронштейна пресс-формы и пневматических зажимных стержней с обеих сторон, которые помогают зажимать и фиксировать формы, а также демпфировать, когда основная машина выполняет предварительную вибрацию и основную вибрацию, чтобы достичь наилучшего эффекта вибрации и продлить срок службы форм.

Пневматическое устройство блокировки индентора: индентор фиксируется зажимным устройством с подушкой безопасности, которое позволяет легко и быстро заменить индентор, сократить время замены и установки формы, а также обеспечить точную стыковку нижней рамы формы и верхнего индентора.

Электрическое устройство для установки форм: устройство для установки форм используется для установки форм в основную машину, а также для подачи и удаления форм из машины с помощью электрического кронштейна для форм, который может применяться к большинству форм на рынке, а для специальных форм можно использовать специальные кронштейны для форм.

Устройство смены форм: установлено на раме основной машины и используется для подъема и загрузки форм при смене форм, оснащено электрической цепной талью и электрическим шагающим устройством.

3. Производственные системы

4. «Ультрадинамическая» сервовибрационная система:

«Ультрадинамическая» технология сервовибрации представляет собой своего рода высокоэффективную самоадаптирующуюся вибрационную систему, специально разработанную для машин по производству кирпича; серводвигатель может обеспечить самый быстрый отклик в кратчайшие сроки, обеспечивая высочайшие характеристики вибрации, уменьшая количество используемого цемента и сокращая производственный цикл, производя высокоплотные бетонные изделия; вибрационная система может гибко адаптироваться к потребностям различных бетонных изделий. Серводвигатель может обеспечить самый быстрый отклик в кратчайшее время реакции, чтобы реализовать самые высокие характеристики вибрации, что может уменьшить количество цемента, сократить производственный цикл и производить очень компактные бетонные изделия; вибрационную систему можно гибко адаптировать к потребностям производства различных бетонных изделий.

8 виброблоков с механической балансировкой, индивидуально настраиваемой 8 сервоприводами;

8 серводвигателей, индивидуально установленных на внешних виброизоляционных балках опор двигателей;

5. Точная система сервоуправления.

Благодаря обратной связи по сигналу можно контролировать фазу и скорость вибрации, синхронизировать управление движением, высокоскоростной режим ожидания и устранять вибрацию за короткий период времени, что помогает сократить цикл формования и улучшить эффект торможения. Благодаря двойному замкнутому контуру положения и скорости управление силой возбуждения действует только в вертикальном направлении, максимизирует эффективную силу возбуждения и в то же время позволяет избежать повреждения машины горизонтальной силой возбуждения, продлить срок службы оборудования и иметь возможность выполнять различные настройки для различных требований к продукту и производить высококачественную продукцию.

Головка пресса, рама формы, машина для агрегатов и машина для ткани управляются пропорциональным распределительным клапаном с обратной связью от золотника, который имеет быстрое время отклика; принят режим управления с обратной связью датчика смещения/энкодера-ПЛК-пропорционального гидрораспределителя-цилиндра, что делает управление более точным, а действие цилиндра более быстрым и стабильным; гидравлическая станция оснащена поршневым насосом переменной производительности, который не подает масло под давлением и разгружает насос, когда гидравлическая система достигает заданного давления, чтобы снизить потребление энергии; гидравлическая станция использует аккумуляторную подачу вспомогательного масла, что снижает потребление энергии; а гидравлическая станция использует вспомогательное масло для аккумулятора, что снижает потребление энергии и снижает потребление энергии. Гидравлическая станция оснащена аккумулятором вспомогательного масла, которое можно использовать для нескольких действий одновременно, а давление в гидравлической системе стабильно; гидравлическая система имеет датчики давления, которые можно вывести на панель управления для удобства просмотра; Гидравлическая система оснащена датчиками температуры, охладителями и нагревателями, которые могут эффективно контролировать температуру масла, чтобы гидравлическое масло имело хорошие характеристики.

6. Гидравлические системы